Typ | Bandbreite mm | Banddicke mm | Scherwinkel | Bandabzug Typ | Bandbreiten mm | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | max. | min. | max. | (°) | |||
BS2 | 10 | 2020 | 0,2 | 2 | 3 | BA 100 | 200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
BS4 | 10 | 2020 | 0,5 | 4 | 3 | BA 120 | 200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
BS6 | 20 | 2020 | 0,5 | 6 | 3 | BA 160 | 200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
BS8 | 20 | 2020 | 1,0 | 8 | 3 | BA 180 | 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500 |
Die Bandendeschweißanlage ermöglicht es, dass Bandende mit einem neuen Coil zu verbinden. Hierbei kann sowohl das Bandende als auch der Bandanfang auf Maß geschnitten werden. Der Schweißvorgang erfolgt automatisch.
Die hydraulisch betätigte Doppelschnittschere wird zum Beschneiden der beiden Bandenden verwendet.
Durch die Spannvorrichtung wird das Band sicher während des Schweißvorgangs geklemmt.
Die Schweißvorrichtung wird automatisch über das Band bewegt. Der Abstand der Schweißdüse wird manuell eingestellt.
Eine direkt nach der Schweißvorrichtung angebrachte Bandseitenführung hat die Aufgabe, das Band mittig auszurichten und in die Horizontale zu bringen. Dies geschieht durch horizontale und vertikale Rollen, die gehärtet sind. Die Verstellung erfolgt manuell über eine Stellspindel mit Handrad und wird digital angezeigt. Eine außermittige Verstellung von +/- 25mm ist in die Seitenführung integriert.
Hydraulisch/pneumatisch betätigte Hubwalzen heben das Band im Automatikbetrieb vom Tisch ab.
Der Treiber ist mit 2 Walzen ausgestattet, wobei die obere Walze durch einen Drehstrommotor angetrieben wird. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt pneumatisch/hydraulisch mit Druckregelung. Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
Wird ein dünnes Material mit dem gleichen Anpressdruck wie ein dickes beaufschlagt, kann es zu Verwalzungen kommen.
Ein Stanzbügel am Auslauf der Maschine ermöglicht es ein Loch zur Schweißnahterkennung.