| Typ | Walzendurchmesser | Banddicke mm | Walzenanzahl | Bandbreiten Standard | Abstützung | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | min. | max. | Stück | mm | ||
| 10 | 10 | 0.1 | 0,5 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 12 | 12 | 0.2 | 1 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 15 | 15 | 0.3 | 1,2 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 18 | 18 | 0.3 | 2 | 9 / 19 | 160, 320, 420 | Stützrollen |
| 24 | 24 | 0.4 | 3 | 9 / 21 | 220, 420, 520 | Stützrollen |
| 30 | 30 | 0.4 | 4 | 9 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320 | Stützwalzen |
| 40 | 40 | 0.5 | 5 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320, 1520 | Stützwalzen |
| 50 | 50 | 0.6 | 7 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 65 | 65 | 1 | 10 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 80 | 80 | 1,5 | 18 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 100 | 100 | 2 | 26 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 130 | 130 | 3 | 38 | 9 / 11 / 21 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
| 160 | 160 | 5 | 56 | 9 / 11 / 17 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
| 200 | 200 | 3 | 65 | 9 / 11 / 15 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
9-Walzen Richtmaschinen
dienen dazu, Coilkrümmungen herauszurichten, wobei die Coilkrümmung stets das gleiche Krümmungsmaß haben muss. Verändert sich dieses Maß und wird größer, muss die Richtmaschine nachgestellt werden. Es ist nicht möglich vom Coilaußen- bis zum Coilinnendurchmesser dieselbe Richtqualität zu erhalten. Ebenfalls werden vorhandene Spannungen im Material nicht abgebaut.
21-Walzen Richtmaschinen
dienen dazu, das Ausgangsmaterial exakt gerade zu richten, wobei die Größe der Coilkrümmung keine Rolle spielt. Selbst Wechselbiegungen richtet die Maschine heraus. Ein Vorteil der Präzisionsricht-maschine ist, dass die Spannungen im Coilmaterial abgebaut werden, sodass eine Weiterverarbeitung problemloser ist.
Richtergebnis
Um ein einwandfreies Richtergebnis zu erzielen ist es erforderlich, dass das zu richtende Material über den gesamten Querschnitt gleichbleibende Festigkeit besitzt. Randwelligkeiten bzw. Beulen können nur im Rahmen der physikalischen Möglichkeiten gerichtet werden.
Ein Richten ist nur möglich, wenn das zu richtende Material in der Richtmaschine über die Elastizitätsgrenze gebracht wird. Unterhalb dieser Grenze findet kein Richten statt. Das Material springt in den Ausgangszustand zurück.
Das Richten selbst findet zwischen Elastizitäts- und Streckgrenze statt. Oberhalb der Streckgrenze dehnt sich das Material.
Blechtafeln bis über 50 mm Dicke und Blechbänder bis zu dünnsten Folien werden vor ihrer Weiterverarbeitung in Richtmaschinen gerichtet.
Das Blech wird hierbei zwischen Walzen, derer Anordnung oben gezeigt wird, einem mehrfachen Hin- und Herbiegevorgang mit abnehmender Krümmung unterworfen. Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach dem gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche, die nicht nur in Walzrichtung Unebenheiten aufweisen, sondern auch quer dazu. In diesem Fall ist mindestens eine Präzisionsrichtmaschine erforderlich, bei der jedoch auch ein mehrfaches Wiederholen des Richtvorganges notwendig sein kann, um die mehrachsigen Spannungszustände im Blech zu beseitigen. Die besten Richtergebnisse werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt.
LORENZ Richtmaschinen werden deshalb mit einer hohen Biege- und Dehnungssteifigkeit ausgestattet.
Die gesamte Entwicklung basiert auf 50 Jahren Erfahrung.
Durchlaufrichten
Hierbei wird am Auslauf der Maschine die Materialstärke und am Einlauf Materialstärke – Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder können aus dem Zustelldiagramm entnommen werden. Hierbei wird das Material in Durchlaufrichtung gerichtetDas Richten selbst findet zwischen Elastizitäts- und Streckgrenze statt. Oberhalb der Streckgrenze dehnt sich das Material.
Hochkantrichten
Bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapperat wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das Material im plastischen Bereich ist.
Richtmaschinen Walzendurchmesser 10 - 65
Materialfestigkeit 500 N/mm2
Richtmaschinen Walzendurchmesser 80- 200
Materialfestigkeit 500 N/mm2
Getriebe Standard
Das Getriebe ist einstufig / zweistufig ausgeführt und verteilt die Antriebskraft gleichmäßig auf alle Richtwalzen. Alle Zahnräder sind einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
Getriebe Hochleistungsrichtmaschine
Das Getriebe ist einstufig / zweistufig ausgeführt und verteilt die Antriebskraft gleichmäßig auf alle Richtwalzen. Alle Zahnräder sind einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
Standardgelenkwellen
Die Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2 Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich ausgestattet sind.
Die Kraftübertragung zum Getriebe und Richtwalzen erfolgt über Stift.
Hochleistungsgelenkwelle
Die aus speziellem Werkstoff hergestellten Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2 Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich ausgestattet sind.
Die Kraftübertragung zum Getriebe und den Richtwalzen erfolgt über Keilwellenverzahnung.
Antrieb
Der Antrieb erfolgt über einen wartungsfreien Drehstrommotor, der durch einen Frequenzumrichter angesteuert wird. Die Kraftübertragung von Motor zu Getriebe erfolgt über Riemen um Schläge, ausgelöst durch den Richtprozess, zu dämpfen.
Eine stromabhängige Überlastsicherung schützt die Maschine vor einer zu hohen Beanspruchung.
Der Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt über einen Pneumatik-Zylinder, dessen Anpressdruck durch ein Druckregelventil eingestellt werden kann. Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
Dier Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt über einen Pneumatik-Zylinder, dessen Anpressdruck durch ein Proportionaldruckregelventil eingestellt werden kann.
Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
Der eingestellte Druck wird im Werkzeugdatenspeicher abgelegt.
Bandseitenführung Standard
Auf der Einlaufseite befindet sich eine Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen besteht. Die vertikalen Führungsrollen können zentral über Spindel eingestellt werden. Die Einstellwerte können digital an einem Zählwerk abgelesen werden.
Alle Rollen sind gehärtet.
Bandseitenführung motorisch
Auf der Einlaufseite befindet sich eine Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen besteht. Die vertikalen Führungsrollen können zentral motorisch eingestellt werden.
Die Einstellwerte können im Werkzeugdatenspeicher abgelegt werden.
Alle Rollen sind gehärtet.
Walzenstuhlverstellung manuell
Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Handräder, die jeweils den Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.
Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei digitale Messgeber und kann am Bedienpult abgelesen werden. Die Ablesegenauigkeit beträgt 0,01.
Walzenstuhlverstellung motorisch
Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Stirnradgetriebe-motoren, die jeweils den Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.
Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei Weggeber. Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und kann im Bedienpanel abgelesen und gespeichert werden.
Schnellwechseleinrichtung erweitert
Der komplette Richtwalzenlagerung ist auf einer Schieberplatte aufgebaut.
Diese Schieberplatte, auf der die Richtwalzen sowie die gesamte Abstützung montiert sind, wird ausgefahren, so dass ein Wechsel an zugänglicher Stelle schnell und einfach durchzuführen ist.
Eine zusätzliche direkt auf dem Walzenstuhl montierte getriebeseitige Lagerstelle nimmt den sogenannten Mitnehmer auf und hält beim Ausfahren der Richtkassette die Gelenkwellen fest. Ein Lösen der Gelenkwelle ist für eine Maschinenreinigung dadurch nicht erforderlich.
Schnellwechseleinrichtung Standard
Die Richtwalzenlagerung ist direkt auf dem Walzenstuhl montiert, ist jedoch durch eine zusätzliche Lagerstelle getriebeseitig ergänzt. Wie bei der Schnellwechseleinrichtung ist zwischen dieser Lagerstelle und der getriebeseitigen Richtwalzenlagerstelle ein „Mitnehmer“ montiert, welcher beim Herausziehen der Walzen die Gelenkwellen festhält.
Prinzipiell ist die Lagerung wie bei der Schnellwechseleinrichtung aufgebaut, jedoch gibt es hierbei nicht die Möglichkeit, die Walzen komplett mit der Lagerung aus der Maschine herauszufahren.
Die Zwischenwalzen verhindern eine Abbildung der Stützrollen auf dem zu richtenden Band. Dieser Effekt tritt auf, da die Richtwalzen an den Stellen, an welchen die Stützrollen laufen, geglättet werden. Diese unterschiedliche Oberflächenrauigkeit bildet sich optisch auf dem Band ab.
Es erscheinen Streifen, die auch beim anschließenden Lackieren des Bandes wieder zum Vorschein kommen. Der Zwischenwalzendurchmesser wird immer kleiner gehalten als der Richtwalzendurchmesser. Dadurch wird ein zusätzlicher Reinigungseffekt erzielt.
Einlaufseite Richtmaschine
In 9-Rollen Richtwerk ist einlaufseitig der Richtmaschine montiert. An der Auslaufseite befindet sich ein zweites Richtwerk mit 4 Rollen. Die Verstellung des Hochkantrichtapparates auf der Einlaufseite erfolgt über 2 Handräder. Die Auslaufseite kann über Handräder zentral auf Bandbreite eingestellt und außermittig verfahren werden.
Durch diese Anordnung kann der Säbel im Band minimiert werden.
Auslaufseite Richtmaschine
Einführhilfe Standard
Die Einführhilfe ist als Kompakteinheit ausgebildet und befindet sich direkt vor dem Bandabzug.
Einführkeil von unten
Der hydraulisch in Länge und Neigung verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von der Haspel und übergibt es an die Richtmaschine.
Niederhalterrolle von oben
Mit Hilfe der hydraulisch betätigten Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in den direkt vor der Richtmaschine angebrachten Bandabzug eingetrieben werden kann.
Universaleinführhilfe
Die Einführhilfe ist als Kompakteinheit ausgebildet, befindet sich direkt vor dem Bandabzug und verfügt über folgende Ausstattung.
Einführkeil von unten + oben
Der hydraulisch in Länge und Neigung verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von der Haspel und übergibt es an die Richtmaschine.
Niederhalterrolle von unten + oben
Mit Hilfe der hydraulisch betätigten Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in den direkt vor der Richtmaschine angebrachten Bandabzug eingetrieben werden kann.
Andruckarm von oben
Hydraulisch betätigt, verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit sowie der Anpressdruck sind einstellbar. Beim Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material gebracht.
Andrückrolle mit Antrieb zum Vorbringen des Bandanfanges und zum Zurückwickeln.
Die Armbreite beträgt ca. 80 mm. Dadurch ist die minimale Bandbreite, welche mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann, auf 80mm begrenzt. Der Andruckarm ist am Gehäuse der Richtmaschine befestigt.
Der Zylinder verfügt über Sitzventile, welche bei Schlauchbruch den Druck im Zylinder halten.
Andruckarm von unten
Hydraulisch betätigt, verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit sowie der Anpressdruck sind einstellbar. Beim Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material gebracht.
Andrückrolle mit Antrieb zum Vorbringen des Bandanfanges und zum Zurückwickeln.
Die Armbreite beträgt ca. 80 mm. Dadurch ist die minimale Bandbreite, welche mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann, auf 80mm begrenzt. Der Andruckarm ist am Gehäuse der Richtmaschine befestigt.
Der Zylinder verfügt über Sitzventile, welche bei Schlauchbruch den Druck im Zylinder halten.
