Blechtafeln (über 50mm Dicke) bis Blechbänder(dünnsten Folien) werden vor ihrer Weiterverarbeitung gerichtet. Das Blech wird hierbei zwischen Walzen in einem mehrfachen Hin- und Herbiegevorgang mit abnehmender Krümmung unterworfen. Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach dem gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche die in Walz- und Querrichtung Unebenheiten aufweisen. Hier kann auch ein mehrfaches Wiederholen des Richtvorganges notwendig sein um die mehrachsigen Spannungszustände im Blech zu beseitigen. Die besten Ergebnisse werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt. LORENZ Richtmaschinen werden mit einer hohen Biege- und Dehnungssteifigkeit ausgestattet.
Durchlaufrichten
Hierbei wird am Auslauf der Maschine die Materialstärke und am Einlauf Materialstärke – Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder können aus dem Zustelldiagramm entnommen werden. Hierbei wird das Material in Durchlaufrichtung gerichtet.
Hochkantrichten
Bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapparat wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das Material im plastischen Bereich ist.
Hierbei handelt es sich um die aufwendigste Art des Richtens. Bänder, die nicht die gleiche Dicke über die gesamte Breite aufweisen und daher verschiedene Längen haben, weisen eine Querwölbung des Bandes auf. Hierbei unterscheidet man zwischen Randwelligkeiten und Mittenwellen. Um diese Fehler zu beheben, ist eine Richtmaschine mit Walzendurchbiegung erforderlich, die eine Zustellung der einzelnen Stützrollenböcke ermöglicht.
Richtmaschinen Walzendurchmesser 10-65
Materialfestigkeit 500N/mm²
Richtmaschinen Walzendurchmesser 80-200
Materialfestigkeit 500N/mm²
9-Walzen Richtmaschinen dienen dazu, Coilkrümmungen herauszurichten, wobei die Coilkrümmung stets das gleiche Krümmungsmaß haben muss. Verändert sich dieses Maß und wird größer, muss die Richtmaschine nachgestellt werden. Es ist nicht möglich vom Coilaußen- bis Coilinnendurchmesser dieselbe Richtqualität zu erhalten. Ebenfalls werden vorhandene Spannungen im Material nicht abgebaut.
21-Walzen Präzisionsrichtmaschinen dienen dazu, das Ausgangsmaterial exakt gerade zu richten, wobei die Größe der Coilkrümmung keine Rolle spielt. Selbst Wechselbiegungen richtet die Maschine heraus. Ein Vorteil der Präzisionsrichtmaschine ist, dass die Spannungen im Coilmaterial abgebaut werden, sodass eine Weiterverarbeitung problemloser möglich ist.
Teilerichtmaschinen werden für das Richten von Einzelteilen eingesetzt.
Bandrichtmaschinen werden in Komplettanlagen eingesetzt, wo Bänder im Durchlauf gerichtet werden.
Die über Handrad betätigte Spreizung erfolgt manuell über Kegelräder und wird bis maximal 360 kg Coilgewicht eingesetzt.
Die über Handkurbel betätigte Spreizung erfolgt manuell/hydraulisch über Gelenkhebel und wird bis maximal 3000 Kg Coilgewicht eingesetzt.
Die Spreizung erfolgt hydraulisch mit einer abschaltbaren Nachspannautomatik über Schiebekeile wodurch die Spreizkraft gesenkt und die Stabilität durch eine großflächige Auflage erhöht wird. Maximales Coilgewicht 3000 kg.
Angetriebene Abwickelhaspeln werden bei dünnen und empfindlichen Bändern eingesetzt, wo kein Zug auf das Material gelangen darf.
Horizontalabwickler werden für dünne und schmale Bänder eingesetzt.
Gebremste Abwickler werden für alle Bänder eingesetzt, die entweder von einer Richtmaschine, einem Bandabzug oder einer Profilieranlage abgezogen werden.
HM 1500.1
HH 8000.2
LH 4000.1 - BA 100/220.2
HH 3000.2 - BRM 18/320.19 - BFU
HH 3000.2 - BRM 30/220.21- BFU 2 - WVE
HH 5000.1 - BRM 50/650.21- BSW 4/650 - BÜU 6
HH 20000.1 - BRM 50/1020.21 - BÜU 6 - WVE
HH 25000.1 - VRM 65/1620.9 - BSW 3/1620
